工場の安定稼動のために

仕事内容を教えてください。

堺工場設備課に所属し、仕事の内容は製造設備の保守点検・修理や現場からの依頼対応、工場建屋の修繕、工場で使う棚などの備品の製作まで多岐にわたります。設備の修理だけでなく、設備更新時の部品手配や工事業者とのやり取りも行います。堺工場は国内基幹工場としてライン数が多い上、大型の設備もあります。故障が複数の場所で同時に起こった場合は、状況を確認し自分で対応するか、社外の工事業者に依頼して修理してもらうか、また今すぐラインを止めて修理に入るか次の製造サイズ変更まで待って修理をするか、などの様々な判断が必要になります。最も製造ラインへの影響が少なく効率的な修理方法を決定する、素早い判断力が求められる仕事です。

仕事のやりがいを感じるのは
どんな時ですか？

日々の突発的な修理のほかに、現場から作業依頼書という設備関係の改善依頼があがってきます。依頼内容は様々ですが、例えば作業箇所が自分の身長より高いところにあり不安定な状況で作業をしているので足場を作ってほしい、など作業者の安全や作業のしやすさに直接関わる内容も多くあります。設備更新の際も、機械係が作業動線をよく考慮して足下が危険なところには配線の上にカバーをつけるなど、工場で働く人の動きやすさ・作りやすさに自分の手で貢献できる仕事だと思います。また、自分の担当する更新工事で、今までの経験を活かしてこうした方がスムーズだろう、と考えて進めた工程が実際に想定どおり進んだときは、自分の成長や達成感を感じる瞬間です。

これまでで一番苦労したことと、そこから学んだことを教えてください。

初めて担当した更新工事での出来事なのですが、新しく導入した機械で製造現場が要求する品質の製品をなかなか作れなかったことがあり、そのときは非常に苦労しまた。こちらが製造現場からの意見をもとに機械の仕様を決めましたが、こちらと製造現場で仕様に対する認識に相違があり、実際に据え付けた機械で製品を作ってみると製造オペレータが思っていた品質の製品ができず、うまくできるまで部品の改良や動作スピードの調整など様々な試行錯誤を繰り返しました。そのような経験から、関係者との間で誤解が無いよう意見を調整して同じ方向に向かっていくコミュニケーションの大切さを痛感しました。しかしその経験があったからこそ、次に担当した工事では、これは事前に打合せして確認しておいたほうが良いな、この部品を手配しておいた方が良いな、この工程で進めた方が良いな、など段取りが前回よりも格段に良くなり、苦労した経験を次に活かせるようになりました。あきらめずに最後までやりきったことは自分の糧になることを学びました。

ある1日のスケジュール

• 8:00

  朝礼

  1日の作業予定を打合せします。

• 8:30

  修理、試運転

  予定していた修理作業を開始し、修理完了後は試運転、動作チェックを行います。

• 11:00

  予備品手配

  修理で使用した予備部品を手配します。

• 12:00

  昼食

• 13:00

  予備部品組み立て

  故障し取り外した部品のパーツを取り換えて整備します。

• 17:00

  部品図面作成

  製作予定の予備部品の図面を作成します。

• 18:45

  退社